回收二手升膜板式蒸發(fā)器板式蒸發(fā)器是由一系列具有波紋形狀的金屬板疊裝而成的一種新型高效蒸發(fā)器。板片之間形成薄矩形通道，板上帶有開(kāi)孔，開(kāi)孔形成流體流動(dòng)的通道，熱量通過(guò)薄板片在高溫介質(zhì)和低溫介質(zhì)之間傳遞，板的數(shù)量決定了總的傳熱面積。板片裝配在一塊固定板和一塊壓緊板之間，并通過(guò)拉緊螺栓壓緊。板片上裝有密封墊片，密封墊對(duì)板間通道起密封作用并引導(dǎo)流體交替地流至各自的通道內(nèi)。板片的波紋引起流體紊流以提高傳熱效率，并形成許多支撐點(diǎn)，足以承受介質(zhì)間的壓差。流體的流量、物理性質(zhì)、壓力降和溫度差決定了板片的數(shù)量和尺寸。板式換熱器是汽液、液液進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。

主要特點(diǎn)：

 1、傳熱效率高。

  由江蘇攜德設(shè)計(jì)的特殊波紋狀板型能產(chǎn)生高強(qiáng)度的湍流，比起傳統(tǒng)的管殼式蒸發(fā)器，它的傳熱系數(shù)得到了很大的提高。同時(shí)，也可使冷熱流體在整張板片均勻流動(dòng)，無(wú)換熱死區(qū)，能獲得良好的蒸發(fā)效果。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍。攜德板式蒸發(fā)器在高濃度和高粘度時(shí)特別有效，可以在溫差僅3-5℃時(shí)工作。

 2、 熱損失小、能耗小，運(yùn)行費(fèi)用低。

  因有較高的傳熱系數(shù)，在端面溫差3-5℃時(shí)，板式蒸發(fā)器即可工作。因結(jié)構(gòu)緊湊和體積小，蒸發(fā)器的外表面積也很小，因而熱損失也很小，通常板式蒸發(fā)器不再需要保溫。用在多效蒸發(fā)時(shí)可以有效利用各效溫差，降低真空泵組的功率。用在MVR系統(tǒng)集成時(shí)，可節(jié)省壓縮機(jī)的功率，降低能耗輸入。

 3、 不易結(jié)垢和堵塞，維修方便，具有自潔功能。

   可以控制物料的板間流速，使物料在極低的流速下，在攜德特殊設(shè)計(jì)的波紋板面間形成三維螺旋流動(dòng)，即能達(dá)到旺盛的湍流狀態(tài)。流體在波紋狀流道上呈湍流流動(dòng)，不僅減少了結(jié)垢，而且使得化學(xué)清洗更加有效。與管殼式相比，滯留量少，只需很少的清洗劑。攜德板式蒸發(fā)器的靈活設(shè)計(jì)意味著熱傳導(dǎo)表面容易檢查，而且容易用機(jī)械方法清洗，只需拆掉夾緊螺栓并松開(kāi)壓緊板。

 4、 占地面積小、易擴(kuò)容。

   由攜德開(kāi)發(fā)的可拆式板式蒸發(fā)器，其最大特點(diǎn)是傳熱元件板片是可以拆卸組合。增加或減少蒸發(fā)面積時(shí)，只需要松開(kāi)夾緊螺栓，在現(xiàn)有的框架上增加或拆掉板片組即可。與管殼式蒸發(fā)器（在安裝時(shí)，其生產(chǎn)能力就已固定不變）相比，這是一個(gè)主要的優(yōu)勢(shì)。

 5、 使用安全可靠，產(chǎn)品品質(zhì)高。

   在板片之間的密封設(shè)備上，攜德特殊設(shè)計(jì)了2道密封，同時(shí)還設(shè)有信號(hào)孔，一旦發(fā)生泄漏，可將其排除在蒸發(fā)器外部，既防止了蒸汽和物料相混，又起到了安全報(bào)警的作用。另外，非常低的滯留量意味著任何給定的時(shí)間，幾乎沒(méi)有產(chǎn)品留在濃縮蒸發(fā)器內(nèi)，受熱時(shí)間短，啟動(dòng)迅速，特別適合熱敏產(chǎn)品，產(chǎn)品品質(zhì)能得到有效保障。

 6、 節(jié)省空間，節(jié)省土建、安裝費(fèi)用。

設(shè)計(jì)的板式蒸發(fā)器，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡(jiǎn)單，體積小，大大節(jié)省安裝費(fèi)用和安裝空間、大幅降低廠(chǎng)房建筑造價(jià)。

回收二手升膜板式蒸發(fā)器應(yīng)用范圍：

  板式蒸發(fā)器，包括板式升膜蒸發(fā)器、板式降膜蒸發(fā)器、板式冷凝器、板式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，已廣泛應(yīng)用在單效蒸發(fā)，多效蒸發(fā)及MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。攜德公司具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，可以根據(jù)用戶(hù)的需求設(shè)計(jì)選型各種板式蒸發(fā)器、濃縮蒸發(fā)器及蒸發(fā)系統(tǒng)，給用戶(hù)指定整套解決方案及產(chǎn)品，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于用于醫(yī)藥、食品、果汁、乳品、藥液、化工、輕工、制糖、生物制品、污水處理、機(jī)械、冶金、石油化工和船舶等行業(yè)介質(zhì)的蒸發(fā)等行業(yè)的水或溶液的蒸發(fā)濃縮及廢水處理。