刮板蒸發(fā)器現(xiàn)在為什么被越來越多的行業(yè)選擇，和它本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)是分不開的，今天主要講的是刮板蒸發(fā)器和市場(chǎng)上其它的蒸發(fā)器有什么不同之處，特別之處。

刮板蒸發(fā)器主要有下列技術(shù)特性和其它蒸發(fā)器有所不同：

操作彈性大：由于刮膜器的性能，使其適宜于處理易結(jié)垢、結(jié)晶、起泡和要求平穩(wěn)蒸發(fā)、高粘性及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)處理

連續(xù)操作：連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料，調(diào)節(jié)進(jìn)料量控制出料濃度；

處理熱敏感：因?yàn)樵谡麄€(gè)裝置里短的停留時(shí)間和低的蒸發(fā)溫度；

高蒸發(fā)性能：由于刮膜器的特性，加熱面具有很高的表面熱通量；

損失量小：產(chǎn)品改變損失量小，因?yàn)槲锪显谡舭l(fā)器里無滯留；

真空壓降?。何锪掀瘹怏w從加熱面送到外置的冷凝器，需要一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓差要求（△p）通常是比較高的，有時(shí)甚至高的難于接受。而刮膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓差可以很小即真空度可達(dá)1mmHg。

真空壓降小

物料沸騰形成的蒸汽從加熱面送到的冷凝器，存在一定的壓差，在一般的蒸發(fā)器中這種壓差常常是比較高。而薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，在蒸發(fā)器內(nèi)壓力于外置冷凝器中壓力幾乎相等，因此，低壓降是薄膜蒸發(fā)器的關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn)。

操作溫度低

由于上述特性，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空條件下進(jìn)行，真空度的提高，與之相應(yīng)的物料沸點(diǎn)迅速降低，因此，操作可以在較低溫度條件下進(jìn)行。

受熱時(shí)間短

由于薄膜蒸發(fā)器的刮膜片具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短，約10-50秒；物料呈薄膜狀，液面與加熱面的面積幾乎相等，這樣物料在蒸餾過程中受熱時(shí)間更短。因此，特別適合于熱敏性物料的蒸發(fā)。

蒸發(fā)強(qiáng)度高

物料沸點(diǎn)的降低，增大了同熱介質(zhì)的溫度差；刮膜片的功能，減小了呈湍流狀的液膜厚度，降低了熱阻；同時(shí)，在這過程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢，并伴有良好的熱交換；因此，總傳熱系數(shù)大，蒸發(fā)強(qiáng)度高。操作彈性大

正是由于薄膜蒸發(fā)器的特點(diǎn)，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的物料、高粘度的物料及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)操作。

刮板蒸發(fā)器還能成功地應(yīng)用于含固顆粒、易結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和結(jié)晶。刮膜器形成利用彈性力產(chǎn)生的外加載荷，尤為適用于高粘性和聚合傾向的物料，它具有很好的壁面自清潔作用。