閑置二手降膜蒸發(fā)器工藝流程形式和發(fā)展   現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)中，主要的生產(chǎn)活動是人操縱降膜蒸發(fā)器機(jī)械，將原材料加工成人們所需的產(chǎn)品，為社會創(chuàng)造物質(zhì)財(cái)富，作為生產(chǎn)工具的機(jī)器機(jī)械是社會進(jìn)行生產(chǎn)和再生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。隨著生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技木的進(jìn)步，生產(chǎn)過程的降膜蒸發(fā)器機(jī)械化程度越來越高，而且日趨連續(xù)化、自動化、精密化和大型化。機(jī)械對生產(chǎn)活動所起的作用越來越大.因此，加強(qiáng)機(jī)械管理，使機(jī)械經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，是企業(yè)正常生產(chǎn)的前提條件。
   制造企業(yè)的降膜蒸發(fā)器機(jī)械主要是生產(chǎn)工藝機(jī)械，如各種金屬切削機(jī)床，鑄造鍛壓機(jī)械，其次是輔助生產(chǎn)機(jī)械，如動力、起重、運(yùn)愉機(jī)械;此外還有研究試驗(yàn)降膜蒸發(fā)器機(jī)械、管理用機(jī)械等.加強(qiáng)企業(yè)降膜蒸發(fā)器機(jī)械管理，對保證企業(yè)增加生產(chǎn)、確保產(chǎn)品質(zhì)量、發(fā)展品種和降低成太等.具有十分重要的意義。
加強(qiáng)降膜蒸發(fā)器機(jī)械管理是提高經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段在現(xiàn)代化生產(chǎn)條件下，由于生產(chǎn)規(guī)模的急劇擴(kuò)大，科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，機(jī)器機(jī)械日趨高、精、尖，機(jī)械投資費(fèi)用昂貴，維修費(fèi)用高，使折舊費(fèi)、維修費(fèi)等在產(chǎn)品成本中的比例不斷提高;
同時，由于生產(chǎn)過程的連續(xù)化，使企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的某臺機(jī)械出現(xiàn)故障時，生產(chǎn)受到嚴(yán)重影響，造成巨大的損失幾因此，加強(qiáng)機(jī)械管理，有利于企業(yè)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。隨著工業(yè)自動化程度的提高，生產(chǎn)的主體由人力逐漸向降膜蒸發(fā)器機(jī)械轉(zhuǎn)移，而機(jī)械的性能、精度等直接影響產(chǎn)品質(zhì)量.所以，經(jīng)常保持機(jī)械處于良好的技木狀態(tài)，是提高產(chǎn)品質(zhì)的重要手段。
   加強(qiáng)機(jī)械管理，有利于企業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化和安全生產(chǎn)加強(qiáng)降膜蒸發(fā)器機(jī)械管理，搞好機(jī)械的技術(shù)改造，及時地補(bǔ)充新機(jī)械和更新改造舊機(jī)械，有利于企業(yè)技術(shù)水平的提高和進(jìn)步，從而實(shí)現(xiàn)，
企業(yè)生產(chǎn)手段現(xiàn)代化。
   降膜蒸發(fā)器機(jī)械發(fā)生故障，不僅給國家造成財(cái)產(chǎn)損失;還有可能危及職工人身安全.因此，在降膜蒸發(fā)器機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造或選購時，要注意降膜蒸發(fā)器機(jī)械的安全性，在機(jī)械的使用階段，應(yīng)及時檢修，精心操作，消除機(jī)械的安全隱患，減少或消滅災(zāi)害的發(fā)生。
   降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管  降膜蒸發(fā)器內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。
 廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料，該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運(yùn)行費(fèi)用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。

順流：
溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負(fù)壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點(diǎn)也低，溶液從前效進(jìn)入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，閑置二手降膜蒸發(fā)器工藝流程形式和發(fā)展往往效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
逆流：
原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。
混流:
是順逆流流程的結(jié)合，兼有順逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn)，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高。
平流：
各效都加料都出完成液，各效都有結(jié)晶析出，可及時分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。